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计量校准知识

做好设备管理与保养的4个关键点

发布日期:2019-09-25

所谓设备管理,广义来说就是从设备投入生产至报废的整个过程的管理。包括使用、维护、润滑、精度(包括备件管理)、故障、技术改造及资产管理(包括台帐、档案、资料管理)等内容。


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本文重点介绍设备管理的基础性知识点,目的是为您保持设备良好的工作状态、保证设备安全、稳定、高效、长期、优质运行。以下从设备管理的工作内容、设备使用、设备保养、设备检查四个核心方面做个介绍,以供参考:

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① 设备资产管理   ② 日常设备维护管理   ③ 库存备件管理   ④ 设备异常故障处理   ⑤ 设备类项目管理   ⑥ 维修人员及安全管理   ⑦ 维护费用管理   ⑧ 特种设备管理   ⑨ 设备改进改善


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设备管理最重要的是设备的合理使用,因合理使用可以减少设备出现故障的机率,使设备更经久耐用。那么,怎样才算合理使用呢?设备不超负荷、不长期处于低负荷、低效率运转即合理使用。

1. 依据设备的特性合理安排工作负荷

(1)加工对象需符合设备的制造能力;

(2)工作负荷需在设备能承受的范围内;

(3)使用过程中,定期进行维修保养;

(4)提高设备使用率,使设备持续工作,不宜闲置;

(5)提高设备使用强与生产效率。

2. 提高操作人员专业素质

操作人员的专业素质是保障设备合理使用的基本保证。在设备使用周期中,操作人员的技术水平与维护保养水平,直接决定了设备的使用寿命。技术水平与维护保养水平高,设备效能自然就高,还能使设备大大减少因操作不当遭受不应有的损坏。所以质量管理负责人须做好对操作人员的培训、考核环节,提高操作人员的操作、维修、保养水平。

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1.做好设备与管线、连接部位、真空部位及阀门4个部位的处理工作。注意观察设备与管线的结合部位,看是否结焦、冒烟、渗漏、痕迹等问题点;焊接或连接部位(如仪表工艺管、空气管连接处)可用肥皂水试漏,看是否有气泡;真空部位可用薄纸片测试,看是否有吸附的感觉;所有阀门(排污、冲水及生活用水)在关闭状态下是否有漏水、漏气的情况,无则视为不漏。

2.做好设备的定期保养。设备保养是一项全面、彻底的维护性活动。因保养工作量大小不一,实施人员能力有差异,可将保养工作分为一级保养与二级保养。一级保养,以操作人员为主、维修工人负责辅助和配合;二级保养,以修理人员为主、操作人员做好辅助工作。

3. 做好设备的各项记录与交接班。操作人员在使用设备的过程中,须认真填写各项运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度。

4.三级维护保养制

⑴日常维护保养(日保):依据设备日常点检指引进行保养

负责人:操作工人

重要节点:班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护

⑵一级保养(一保)

负责人:操作工人(主)+维修工人(辅)

重要节点:定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查

⑶二级保养(二保)

负责人:维修人员(主)+操作工人(辅)

重要节点:定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查

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巡检即巡回检验,是对生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是及时发现质量问题。

1. 检查设备运行是否正常。听声音看有无异常撞击、摩擦声,看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况;

2. 检查运动机构、传动皮带、链条的紧固情况和平稳度;

3. 检查防护栏杆、安全保护罩、设备管路的保温、保冷是否完好;

4. 检查制动装置、安全装置、事故报警装置、停机装置是否良好;

5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况;

6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动;

7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况;

8. 通过上述一系列的检查,使所有可能出现的故障及异常状态都能及早发现并快速查清原因,及时调整处理,使设备尽快恢复正常状态、安全运行;

9. 发现异常情况,马上做好紧急处理。向车间负责人及设备维修人员及时反馈,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。